非标自动化是什么？说白了，非标自动化与所谓的标准自动化基本概念相对应。在工程行业领域，为了更好地解决大量的定型产品的生产制造，设计了生产流水线，辅以规范化的夹具和刀具，制定了严格的生产工艺SOP（标准操作方法）、BOM表（零部件和材料清单）和质量控制模式SIP（产品检测标准操作方法），有效管理产品线的整个过程。达到了高生产效率、低成本、质量好的效果。即采用标准自动化的生产模式。但面对市场需求的快速变化，其负面影响非常严重。当产品需要更新时，整个生产流水线面临着整体报废的风险。
　　怎样生产制造非标自动化设备？
　　1.生产制造和组装中的全部具体动作。
　　使用的工具、刀具和工装夹具需要加工。组装的原材料和部件（包括标准部件）。以及每个过程的具体要求，以及加工顺序。采用防沉闷的描述方法和相对应的措施，使普通员工能够使用跟随地图的简单方法，比较SOP进行和完成组装任务。
　　2.产品标准检验操作方法(简称SIP)
　　生产制造和组装过程中所需的原辅材料。全部半成品和终端成品，根据技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材料和外观），定期或按一定频率使用规定的检测仪器、检测工具和检测方法，进行过程和过程检查。并采用防沉闷的描述方法和相对应的措施，使普通员工能够使用跟随地图的简单方法，比较SIP，完成全部原辅材料、加工、组装等工序和成品的检测任务。
　　3.零件和材料清单(简称BOM表)
　　项目或生产制造。在组装过程中，全部需要使用的零件、原辅材料、标准件和所需工具。刀具和工装夹具采用标准表格形式，原辅材料、零部件、工具、刀具和标准件的名称、型号、规格、数量、零部件序列号、图号和技术要求，以及供应商名称（如有必要，可在备注栏中放置相对应的补充说明性质
　　4.生产流水线(简称产品线)
　　就是指原辅材料通过必要的N道工序后，可以连续稳定地生产制造所需产品的一种模式。一般原辅材料和半成品用输送带连续送到各加工站，直到送到最后一道工序，完成整个加工或装配工作。
　　5.全制程(简称制程)
　　简而言之，它就是指从原辅材料和零部件到完成终端产品的整个加工和组装的生产制造过程。